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项目案例

西北某化工集团200吨及600吨油压机快速化技术改造项目

文字：[大][中][小] 2018-10-9

西北某化工集团200吨及600吨油压机快速化技术改造项目

一、改造主题

使用快速液压机技术，对原油压机进行快速化改造，以显著提高生产效率，降低制造成本，同时提高设备精度和安全性能。

二、改造对象

1、设备名称：600吨、200吨油压机各一台。

2、设备工作环境

2.1、压缩空气压力：（0.4-0.6）MPa

2.2、电源：380V±10% 50HZ

2.3、温度：0~45℃

2.4、湿度：小于等于90%

2.5、可提供冷却水量：80m³/h

2.6、冷却水管道通经：75mm

3、设备用途：用于钢质类零件的热挤压。

4、热挤压零件最大外型尺寸：约200mmX900mm

三、工艺流程

加热--压型--冲浅孔--冲深孔（或拔伸）

四、设备主要技术参数

1、600吨油压机改造前/后技术参数表：

项目名称	改造前	改造后
主缸最大压力	600吨	600吨
回程力	100吨	100吨
滑块最大行程	1500mm	1500mm
滑块空程速度	100~150mm/s	350~400mm/s
滑块工作速度	60~65mm/s	100~120mm/s可调
滑块回程速度	＞150mm/s	＞300mm/s
滑块下平面至工作台上平面最大距离	2500mm	2500mm
工作台尺寸（前后X左右）	1200X1500mm	1200X1500mm
顶出力	78.5吨	100吨
顶出行程	600mm	600mm
工作压力	25Mpa	25Mpa
设备地面高度	7867mm	7867mm
设备重量	103.06吨	103.06吨

2、200吨油压机改造前/后技术参数表：

项目名称	改造前	改造后
主缸最大压力	200吨	200吨
回程力	31.4吨	31.4吨
滑块最大行程	2200mm	2200mm
滑块空程速度	100~150mm/s	350~400mm/s
滑块工作速度	~65mm/s	~100mm/s
滑块回程速度	100~150mm/s	300~350mm/s
滑块下平面至工作台上平面最大距离	3000mm	3000mm
工作台尺寸（前后X左右）	1000X1200mm	1000X1200mm
顶出力	无	60吨
顶出行程	无	600mm
工作压力	20Mpa	20MPa
设备地面高度	8516mm	8516mm

五、设备改造重点

1、框架部分

（1）使用原框架、主油缸、回程缸。对主油缸进油口进行重新加工。设备大修后，修复精度达到日本JISB6403-1994 的I级精度标准，保证：

（a）滑块下平面及工作台上平面平面度≤0.05mm/m；

（b ) 滑块的下平面与底座的上平面的平行度允差≤0.1mm/m；

（c）滑块的导轨面对工作台面的垂直度允差≤0.05mm/m，全长≤0.2mm/m；

（d）滑块在上下移动过程中的运动轨迹对下工作台面垂直度小于0.05mm/m；

（e）对下工作垫板及下工作台面进行修复，保证平面度小于0.057mm。

（2）采取液压超压预紧方式重新安装螺母和拉杆。安装完成后，拉杆螺母分别和上横梁及底座的接触面要求接触均匀，在累积4/5圆周上0.05mm塞尺塞不进。

2、液压系统

（1）采用快速液压机技术（德国技术）重新设计、改造液压系统，使之成为快速压机，大大提高工效；其中：滑块空程速度由原150mm/s提高至350mm/s，滑块工作速度最快由原65mm/s达到120mm/s，滑块回程速度由150mm/s提高至300mm/s。

（2）采用比例控制技术，使滑块工作速度在100mm/s~120mm/s之间无级可调。使系统实验压力达到27Mpa，同时系统设计应减少冲击。

（3）设计增加双工位系统，保证准确定位，重复定位精度小于0.1mm，移动工作台锁紧力不小于20吨，移动工作台移动工作速度不小于150mm/s。

（4）增加自动水冷却循环系统，并增加油温和油位自动检测、显示和报警系统。

（5）更换所有液压缸密封圈（采用德国PARKER进口耐高温密封圈）。

3、电控部分

（1）电器控制准则

( a ) 符合工艺要求；

（b）先进性、合理性、实用性、经济性四者有机结合；

（c）安全可靠；

（d）生产操作简单，维护保养方便；

（2）部分控制功能

（a）具有故障报警功能，能紧急停机；

（b）电气控制柜结构紧凑，配有防尘密封装置，防护等级IP65；

（c）系统断电后，电器柜内有供电检查、维修照明及插座；

（d）触摸屏具有工作状态指示及故障报警功能；

（3）主控制系统

采用PLC和工控机控制技术。

六、执行标准

JB/T7343-1994 《单双动薄板冲压液压机》中的I级精度

GB/T5226.1-96 《工业机械电气设备通用技术条件》

JB3818-84 《液压机技术条件》

JB9967-1999 《液压机噪音限值》

JB3915-85 《液压机安全技术条件》

ZBJ62025-1999 《锻压机械焊接技术条件》

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